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  印前准备工作的几个重点发布时间:
  为保证印刷质量,印刷前的准备工作很重要,下面我们主要针对以下几点进行阐述。
  一、准备纸板
  机组的操作人员根据生产作业单上的要求领取纸板,应仔细核对纸板规格尺寸、生产数量、外观质量等情况,发现问题应及时和相关人员沟通解决,确保在本岗位开机作业前所准备的纸板都是良品。
  二、准备水墨
  机组的操作人员领取水墨时,应对水墨的质量情况进行检查,确保无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨,好在上机前用80-100目的过滤网进行过滤,因为水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。
  另外,根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质,还要对其水墨检测粘度、PH等性能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒,网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒;涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒,网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(以上数据是3#粘度杯测量); PH值的控制范围在8.2-9.5之间。   三、准备印版
  机组的操作人员在为机台准备所需印版时,要根据生产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸,外观情况(如翘版、脏污和破损等),如下左图所示,如果是新版,还需检查印版表面是否有粘连现象,印版背面基片是否有气泡,印版硬度是否合适(一般满版实地印刷时,要求印版软一些,而印刷文字、线条、网点时,又要求印版硬一些,这是因为硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得加紧密,但也因此而容易导致印刷部位的边缘产生堆墨现象。因此,在印刷实地满版时,印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度;而印刷文字、线条或网点时,印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。如下右图所示:
  印版常见的质量问题有:擦伤、折痕、杂质、橘子皮(起皱)现象和凹坑等。
  四、准备模版
  机组的操作人员,根据生产工作单或图稿找到所需模版后,首先应对其模版的纸箱规格尺寸作以确认,尤其是新制作的模版,还需对模版的外观检查刀线是否有缺口、是否完好、弹垫是否粘合牢固等,确保上机后的模版能够正常使用。
  五、设备的检查
  在正式开机运转前,要再次检查一次并确认机组间已无人员和调机工具,然后再合拢机组,启动主机马达,并使机台慢速运转(转速≤40pcs/min),检查机台运转是否正常,确保机台以及人、物的。

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